Технологическая цепочка обустройства наливных полов в производственных помещениях насчитывает не так уж и много этапов. Что характерно, самый первый из них – подготовка бетонного основания – является и самой трудоемкой, и наиболее важной. Это объясняется тем, что основа может иметь деформационные, усадочные швы или же трещины, нуждающиеся в тщательном заделывании. Предварительно такие дефекты очищают от пыли и абразивных частиц промышленным пылесосом, а затем грунтуют и заполняют специальными герметизирующими составами. При заделке трещин используют химикаты с полимерными наполнителями, поверх которых наклеивается стеклоткань, присыпаемая кварцевым песком. Через сутки, когда герметики затвердеют, не прилипший к стеклоткани песок удаляют.
Далее наступает черед грунтовочных работ с помощью металлического шпателя или валика. Их цель – улучшение адгезионных свойств основания полимерных полов. После пропитки бетона в грунтовку тоже добавляют кварцевый песок, создающий шероховатую поверхность. Он еще более повышает степень сцепления бетона с грунтовочным слоем, который одновременно нивелирует перепады бетонной поверхности. Толщина песчаной насыпки при этом равна размерам самых крупных частиц.
Ко второму этапу – нанесению основного (рабочего) слоя – приступают через сутки. Время высыхания грунтовки зависит от температурного режима в производственном помещении, поэтому иногда сроки допускается смещать на несколько часов в сторону увеличения или уменьшения. Чтобы увеличить общую толщину основного слоя и придать ему особую прочность на участках с повышенными механическими нагрузками, снова используют сухой кварцевый песок. Он замешивается прямо в смоле или просто равномерно рассыпается на пол. Часть песчаной подсыпки полностью погружается в смолу, а выступающие над поверхностью слоя фракции шлифуются. Образовавшийся при этом абразив сметается с поверхности не сразу, а на следующий день.
Если в проекте нет специальных требований, предпоследний этап, связанный с нанесением финишного слоя, можно пропустить. Он не является технологически обязательным, поэтому иногда из экономических соображений его не заказывают. Однако если промышленному наливному полу необходимо придать особые физико-механические характеристики (повышенную устойчивость к истиранию, отсутствие скольжения и т. д), то специалисты при обустройстве финишного слоя используют различные составы. К аналогичному способу прибегают и тогда, когда поверхность пола должна отличаться оригинальными декоративно-эстетическими и потребительскими свойствами – иметь стойкость к ультрафиолету, различные цветовые и графические решения, глянцевый оттенок и др. Готовность к интенсивной эксплуатации полимерных наливных полов наступает спустя одну-две недели, однако к пешеходным нагрузкам они готовы максимум через несколько суток.
Такие покрытия удобны еще т тем, что отличаются повышенной эластичностью, а потому практически не подвержены технологической усадке. И все же в них рекомендуется прорезать температурно-усадочные швы, так как под полимерным слоем находится бетонное основание, на которое распространяются линейные деформации в ходе затвердевания и эксплуатации полов. Швы прорезаются таким образом, чтобы они полностью повторяли прорези в самом бетоне. Однако при основании с «возрастом» более двух лет швы в полимерном слое должны нарезаться в два раза реже. По завершению этого процесса прорези грунтуются, а внутрь укладываются уплотняющие швы, заделываемые герметиком.