Какая штукатурная станция лучше?

Какую штукатурную станцию лучше выбрать?

Производители предлагают широкий ассортимент моделей, большинство из которых универсальны и способны наносить штукатурку, штукатурные смеси, шпаклевку, заполнять пустоты в поверхностях и создавать стяжку. Но есть определенные параметры, которые необходимо учитывать при выборе
оборудование. Предварительно следует определиться с объемом и видом работ, условиями эксплуатации устройства.

Итак, основные критерии выбора штукатурной станции:

• Тип устройства. Для профессионального использования и большого объема работ предназначены промышленные агрегаты. Для мелкого ремонта лучше использовать компактные модульные блоки, которые разбираются на три части, легко помещаются в багажник автомобиля и работают от сети 220В.
• Власть. Самые мощные агрегаты работают от сети 380В и используются в промышленных масштабах. Они отличаются высокой производительностью и большими габаритами.
• Производительность. Зависит от мощности двигателя и размера бака. Этот параметр может варьироваться от 1 до 6 кубометров в час и более.
• Подбор подачи рабочего раствора. Определяется длиной рукава.
• Материал. Детали из стали прочны и надежны, но в большей степени, чем детали из полимера, к ним прилипает раствор.
• Цена. Качественное импортное оборудование стоит довольно дорого.

Поэтому, если предстоит проведение разовых работ, лучше всего арендовать технику у компании «Прокатный магазин», которая предлагает современное оборудование на самых выгодных условиях.

Подготовка автоматической штукатурной установки.

Автоматическая штукатурка стен не сможет начаться без правильной настройки оборудования. В первую очередь он подключается к блоку питания и обеспечивает подачу воды.

Если используется патронный пистолет (полуавтоматический), рабочие готовят раствор вручную. Сначала в бункер засыпается сухая смесь. Затем разбавляется водой в пропорциях, указанных в инструкции. Затем ингредиенты смешиваются.

Он непрерывен, поэтому в результате получается композиция отличного качества. Когда оборудование будет готово, можно переходить непосредственно к механической штукатурке стен.

Выбор подходящих составов.

Механическая штукатурка предполагает использование сухих и жидких смесей. Также они различаются по составу материала:

• Штукатурка. Используется для внутренней отделки. Чаще всего с их помощью обрабатывают стены квартир (и даже потолки). Однако не рекомендуется использовать гипсовую штукатурку в помещениях с повышенной влажностью. Основные свойства: пористость, быстрое схватывание;
• Цементно-песчаный. Используется для механической штукатурки наружных фасадов. Они отличаются особой прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям (осадки, перепады температур). Недостатки: необходимость шпателя и длительное время высыхания.

Оба вида смесей обладают влагостойкими и морозозащитными свойствами. Они не разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

В каждую штукатурку помимо основных веществ допускается добавлять вспомогательные компоненты для повышения пластичности и сокращения периода высыхания.

Аппараты и машины для нанесения штукатурки — виды и принцип действия

Если поставить цель, на солнце тоже можно найти ошибки, поэтому если говорить о минусах, то отметим, что для механической штукатурки стен требуется специальное оборудование. Штукатурный станок – удовольствие дорогое и приобретать его порой неудобно. Но рынок откликнулся на эту проблему, и теперь для нанесения штукатурки механизированным способом своими руками в аренду предлагаются различные инструменты, станки, станки, компрессоры, пистолеты, пневмолопаты.

Стоимость механизированной штукатурки стен зависит от обрабатываемой площади, вида смеси и, соответственно, цены, а также от геометрии помещения, какой толщины слой необходимо уложить и выровнять.

Пневмолопата для механического способа

Емкости для механической штукатурки стен и потолков, снабженные разными насадками для твердых и мягких растворов. Машина для заливки состава представляет собой стальную емкость для зачерпывания раствора. В емкости 4 патрубка для подачи смеси, и 4 для воздуха. Устройство оснащено держателем трубы, обтянутым материалом, препятствующим скольжению рук, на нем установлен клапан для подачи сжатого воздуха. Ниже урок — механизированная штукатурка стен, видео поможет вам освоить все тонкости работы пневмолопата.

работать пневмолопатой по штукатурке несложно, особых навыков и квалификации не требуется. Средняя производительность при механизированной штукатурке своими руками составляет 60 м2/час. Бывают настенные и потолочные машины, разница заключается в форме ковша и его расположении по отношению к держателю рукоятки.

Пневмолопата для механической отделки стен и потолков

Пневмопистолет для механического нанесения штукатурки

Минометная пушка — машина для нанесения раствора механизированным способом, представляет собой короткий насадной ствол, на который навинчены сопла, дающие разную степень распыления смеси. Сверху на патронном пистолете имеется воронка-контейнер из пластика или металла, средний объем 5 литров. В современных моделях машин ручка снабжена курком, при нажатии на который подается или прекращается механическая подача раствора, по внешнему виду устройство напоминает краскопульт. Внизу рукоятки предусмотрен патрубок для подсоединения шланга с воздухом от компрессора.

Разные насадки для машины позволяют использовать составы разной консистенции в механизированной штукатурке. Возможность регулировки смеси и подачи воздуха позволяет использовать проекционный пистолет не только для чернового механического выравнивания стен, но и для декоративной отделки, в том числе фактурных брызг.

Пистолет для механизированного способа нанесения раствора

Предварительная подготовка.

Автоматическая штукатурка стен начинается с подготовительных мероприятий. Обычно они выполняются в следующем порядке:

1. если на стене есть металлические элементы, их срезают и обрабатывают защитными средствами от коррозии;
2. перед механической штукатуркой как фасадов, так и внутренних поверхностей удаляются старые покрытия, счищается плесень и ржавчина);
3. убрать наплывы бетона и любые выступы, высота которых превышает 1 см, очистить поверхности от жира;
4. обезжирить покрытие содой или покупным растворителем;
5. бетонные, гипсокартонные, окрашенные поверхности отличаются высокой степенью впитываемости, поэтому тщательно очищаются от пыли и в обязательном порядке обрабатываются грунтовкой;
6. закрываются все видимые щели (для этого лучше использовать капроновую сетку). Чем больше площадь участка, обработанного по технологии автоматического оштукатуривания, тем крупнее ячейки на сетке;
7. гипсовым уровнем длиной не менее 2 метров проверьте кривизну в вертикальном направлении. Для аналогичного горизонтального анализа строка используется вместе с шаблоном. Такой же контроль делается на углах, используя правила и шаблоны. По результатам необходимо определить самое видное место;
8. установить маяки (на внешние углы). Это облегчит процесс выравнивания.

Автоматическая штукатурка наружных фасадов также начинается только после завершения работ, направленных на подготовку площадки. Обязательно предварительно очистите помещение от строительного мусора.

К работе можно приступать только при температуре окружающего воздуха не менее 5 градусов. Для хорошего сцепления штукатурки максимальный температурный показатель не должен превышать 30 градусов.

Как устроено автоматическое оборудование для нанесения?

Штукатурное оборудование является электрически независимым агрегатом, который состоит из следующих компонентов:

1. приемная свая;
2. миксер-смеситель;
3. система подачи;
4. устройство автоматического управления;
5. воздушный компрессор.

Многие современные механические устройства поставляются с пультом дистанционного управления. Это позволяет контролировать работу удаленно. Всего для работы устройства требуется 1-2 мастера (оптимальный режим для отсутствия простоев). При необходимости его можно демонтировать (все детали можно снять). В таком виде полировальное оборудование идеально помещается в багажнике автомобиля. Это делает транспорт практичным.

Система работает при подключении к стандартной городской электросети (220 В). Для повышения надежности и долговечности конструкция изготовлена ​​из прочных материалов, не подверженных коррозии.

Принцип работы устройства можно разделить на несколько этапов:

• смесь (сухая) засыпается в бункер, затем дозируется в смеситель;
• добавить необходимый объем воды в соответствии с пропорциями (непосредственно из водопровода). Если на строительной площадке нет доступа к водопроводу, можно использовать специальный насос, который будет подавать воду в бункер из всех емкостей. Продается в комплекте со штукатурной машиной;
• в миксере компоненты смешиваются автоматически, а готовый состав насыщается воздухом. В результате он разрыхляется и становится однородным;
• компрессор вырабатывает сжатый воздух, с помощью которого состав для шланга направляется на поверхность обрабатываемых стен.

Автоматическое нанесение штукатурки возможно только в помещении площадью не менее 30 кв. Причиной тому являются внушительные размеры гипсового устройства.

Растворные насосы представляют собой упрощенную версию оборудования. Их еще называют патронными ружьями. При работе с ними раствор необходимо готовить самостоятельно (вручную), так как миксером они не оснащены.

Насос – лучший вариант для механической штукатурки стен в домах небольшой площади.

Однако с ним не всегда удобно, ведь в отличие от автоматики, в руках приходится держать пистолет с полным баком. Это не так просто, учитывая вес конструкции.

Важным преимуществом агрегата для нанесения гипса является простота обслуживания. Емкость для смешивания вынимается движением руки. Затем промойте его обычной проточной водой. Для этого достаточно 2-3 ведер жидкости, чего хватит и на очистку шланга. В конце контейнер так же легко поставить на место.

Методика выравнивания покрытия.

Автоматическое безошибочное размещение стен заканчивается выравниванием и формированием обрабатываемой площади. Нанесенный состав стягивают, ориентируясь на маяки.

Для достижения идеально ровного покрытия поверхность начинают формировать не позднее, чем через 40 — 50 минут после окончания механического нанесения (но не ранее, чем через 25 минут).

Для выравнивания настенного покрытия после механической штукатурки потребуются следующие инструменты:

• широкие правила;
• строительный мастерок;
• большие шпатели.

С помощью этого инструмента со стен снимаются излишки штукатурки и перераспределяются по всей площади. Все нужно строго проверять с помощью уровня.

Когда покрытие немного подсохнет, процесс переходит в завершающую фазу: губкой или специальной насадкой затираются и полируются мельчайшие неровности, неровности и царапины. Такие действия следует производить максимально аккуратно в местах стыков и во всех углах.

После этого дело можно официально считать закрытым. Покрытие оставляют на 3-4 дня до полного высыхания. Если влажность в помещении выше 60%, срок высыхания увеличивается до одной недели. Затем можно переходить к другим видам отделки: поклейке обоев, покраске, шпаклевке (при необходимости).

Преимущества и недостатки.

То, что процесс автоматизирован, это уже большой плюс. Однако помимо этого при нанесении штукатурки механическим способом выгодно выделяются следующие преимущества:

♦ экономия на расходе материалов. Специальная технология смешивания насыщает смесь пузырьками воздуха, что приводит к увеличению объема. Кроме того, оборудование наносит раствор тончайшим слоем и равномерно распределяет его. Механическая штукатурка заслуживает похвалы за сокращение расхода материала вдвое (по сравнению с тем же объемом, но сделанным вручную).

Небольшие расчеты могут служить доказательством. При таком механическом нанесении штукатурки требуется не более 14 кг раствора на 1 квадратный метр, тогда как при ручном подходе расход составляет 16 кг на ту же площадь. На каждый м2 экономия составляет 2 кг. А если учесть, что штукатурка обычно наносится не менее чем в три слоя, то с каждого квадратного метра обрабатываемой площади получается 2 х 3 = 6 кг.

♦ высокая скорость отделки. Вне зависимости от обрабатываемой площади, механическое устройство делает все гораздо быстрее человека. Подсчитано, что механическое нанесение гипса происходит в 4 раза быстрее;

♦ максимальная степень сцепления (схватывание штукатурки и проникновение в стену). Достигается такой эффект за счет подачи раствора под давлением, а также за счет мелкодисперсности качественных строительных смесей;

♦ экономия бюджета на товарах народного потребления. Смеси для ручной отделки на порядок дешевле раствора для механической штукатурки. Однако их качество намного ниже. После автоматического нанесения вы не сможете тратить деньги на шпаклевку. Экономия также ощутима за счет меньшего потребления;

♦ так как приложение работает в разы быстрее, конечный результат получается более качественным;

♦ достаточное количество приготовленного состава. При ручном подходе готовить раствор нужно небольшими порциями, так как он имеет свойство высыхать через 50 – 60 минут. При автоматическом нанесении штукатурки в агрегате происходит непрерывное перемешивание, поэтому можно сразу внести необходимое количество. Кроме того, он будет оставаться однородным в течение длительного периода;

♦ экологически чистые материалы. Используемый состав не содержит токсичных примесей, поэтому может применяться в больницах, школах и детских садах;

♦ Автоматика позволяет избежать появления потеков и трещин, а также предотвращает проседание в будущем.

Механическая штукатурка имеет единственный недостаток (исходя из многочисленных отзывов) – дороговизну оборудования. Поэтому приобретение с целью достройки квартиры – не самая разумная инвестиция. Такие расходы себя не оправдают. Целесообразнее в этой ситуации арендовать указанное оборудование или обратиться за помощью к профессиональному мастеру.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для придания формы напольному покрытию также можно использовать специальное оборудование. Благодаря этому можно за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь для нанесения финишного покрытия. Предлагаем ознакомиться с технологическими особенностями работы.

Виды механизированной стяжки пола

Напольное покрытие может быть:

• влажный. Его может осуществить любой строитель, используя цементобетонный раствор. После заливки состав выравнивается. Из-за большого количества воды образующаяся поверхность может растрескиваться в процессе высыхания;
• засуха. Редко используемый. Предполагает обратную засыпку сухой шпаклевкой и укладку гипсоволокнистых плит;
• полусухое. Представляет собой механизированный напольный массив, для формирования которого используется специальное оборудование.

Полусухой сохнет быстрее

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

• формирование идеально ровной поверхности, пригодной для укладки любого финишного покрытия;
• в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирку можно производить через несколько часов после образования стяжки. Работу проводят в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
• сократить время высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом вода не просачивается на нижние этажи;
• процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
• можно избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
• дает возможность отказаться от дальнейшего использования самонивелирующихся смесей;
• отсутствие пыли внутри помещений, так как смешивание компонентов осуществляется вне здания;
• стяжка механической формы может прослужить гораздо дольше.

Создает идеально ровную поверхность

Из недостатков стоит отметить:

• необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
• работу должны выполнять лица, имеющие определенную квалификацию;
• целесообразное использование на площадях более 100 м².

Требуется специальное оборудование

Технология укладки

Для формирования качественной стяжки необходимо тщательно соблюдать технологию заливки. Для этого нужно подготовить подходящее оборудование и разобраться в тонкостях его использования.

Технология является обязательным

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного метода необходимо иметь в наличии:

• воздуходувка, в которой готовится смесь.Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче товарного бетона к месту проведения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
• виброрейка используется для уплотнения раствора;
• дисковая шлифовальная машина, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
• раскройщик швов. Необходим для больших площадей. Предотвращает растрескивание бетона и способствует быстрому высыханию.

Пневматический насос поможет поднять раствор на нужную высоту

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверке его целостности и очистке от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения удаляются гипсом или другим подходящим раствором. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная пленка и крепится к стенам с нахлестом 10-15 см.

Выполняется разметка уровней. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, на какую высоту следует заливать бетонный раствор.

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от типа используемого оборудования готовится раствор, либо в специальную воронку засыпается сухая смесь. После этого смесь заливается по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и разглаживается. Затирку швов начинают через 2-3 часа после заливки смеси. Швы при необходимости разрезаются.

Стяжка остается до полного высыхания. Если работы проводились в помещении с южной стороны, образовавшуюся поверхность желательно накрыть пленкой.

Смесь подается по специальному шлангу